當防水透氣膜在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易發(fā)作破裂現(xiàn)象，此刻，防水透氣膜外表呈現(xiàn)橫向開裂，開裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層構(gòu)成糊斑。特別是少數(shù)熔料直接注入簡單過大的型腔時，破裂更為嚴重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
防水透氣膜決裂的實質(zhì)是因為高聚物熔料的彈性行為發(fā)作的，當熔料在料筒中活動時，接近料筒鄰近的熔料遭到筒壁的磨擦，應(yīng)力較大，熔料的活動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁效果的應(yīng)力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料帶著而加快，因為熔料的活動是相對接連的，表里熔料的活動速度將重新排列，趨于平均速度。
在此過程中，防水透氣膜將發(fā)作急劇的應(yīng)力改變將發(fā)作應(yīng)變，因打針速度極快，所遭到的應(yīng)力特別大，遠遠大于熔料的應(yīng)變能力，導(dǎo)致裂開。
假如防水透氣膜在流道中遇有俄然的形狀改變，如直徑縮短，擴展以及呈現(xiàn)死角等，熔料在死角處逗留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流猜中注出時，因為兩者的形變康復(fù)不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發(fā)作開裂決裂，其表現(xiàn)方式也是熔體決裂。
成型條件控制不妥導(dǎo)致燒焦
這也是導(dǎo)致防水透氣膜外表發(fā)作燒焦及糊斑的重要原因，特別是打針速度的巨細對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，防水透氣膜的活動狀況為層流;當打針速度上升到必定值時，活動狀況逐步變?yōu)槲闪鳌?br/>一般情況下，層流構(gòu)成的防水透氣膜外表較為亮光平坦，紊流條件下構(gòu)成的塑件不只外表簡單呈現(xiàn)糊斑，并且塑件內(nèi)部簡單發(fā)作氣孔。因而，打針速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀況下充模。
假如熔料的溫度太高，簡單引起熔料分化焦化，導(dǎo)致塑件外表發(fā)作糊斑。一般注塑機的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣能夠避免料筒發(fā)作過量的摩擦熱。
假如成型過程中因為螺桿退回時的旋轉(zhuǎn)時刻太長而發(fā)作過量的磨擦熱，可通過恰當添加螺桿轉(zhuǎn)速，延伸成型周期，下降螺桿背壓，進步料筒供料段溫度及選用潤滑性差的質(zhì)料等方法予以戰(zhàn)勝。
打針過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂停留，都會導(dǎo)致熔料降聚分化。對此，應(yīng)選用粘度較高的樹脂，恰當下降打針壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較簡單引起停留，使其分化變色，當分化變色的熔解料注入型腔后，即構(gòu)成茶色或黑色焦點。對此，應(yīng)定時清理以噴嘴為中心的螺桿體系。
模具毛病導(dǎo)致燒焦
假如模具排氣孔被脫模劑及質(zhì)料分出的固化物堵塞，模具排氣設(shè)置不夠或方位不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱緊縮發(fā)作高溫氣體都會使樹脂分化焦化。對此，應(yīng)鏟除堵塞物，下降合模力，改進模具的排氣不良。
模具澆口方式和方位的確定也適當重要，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的活動狀況和模具的排氣功能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔外表要堅持較高的光潔度。
質(zhì)料不符合要求導(dǎo)致燒焦
假如質(zhì)猜中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤滑劑運用過量都會引起燒焦及糊斑毛病。
對此，應(yīng)運用料斗枯燥器或其它預(yù)枯燥方法處理質(zhì)料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及削減潤滑劑的用量。

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